經(jīng)過縱向剪切和橫向剪切后，硅鋼卷被堆疊成鐵芯。鐵芯的質(zhì)量控制一般包括各種形狀的沖孔、各種形狀的缺口、硅鋼片的縱向剪切和各種板形的橫向剪切，以控制各種質(zhì)量指標，接下來，如一科技將為您帶來縱剪橫剪對鐵芯的質(zhì)量的影響。

鐵芯質(zhì)量主要受以下兩點影響:

一、鐵芯毛刺

鐵芯的毛刺尺寸是衡量鐵屑沖壓和剪切質(zhì)量的重要指標。大毛刺不僅會造成短路，增加渦流損耗，還會嚴重影響堆垛尺寸和質(zhì)量，增加鐵損。因此，沖壓和剪切工人需要盡一切可能仔細操作，或者采用某種方法去除已經(jīng)產(chǎn)生的毛刺。

沖壓和剪切的機理是當上模:落在工件上時，工件開始彈性變形(第一階段)；隨著上模繼續(xù)下降，工件開始塑性變形(第二階段)；上模繼續(xù)下降，工件的塑性變形逐漸擴大，直到所有材料從切削刃部分達到屈服強度時開始破裂(第三階段)；上模繼續(xù)下降，裂紋在切削刃部分的應力方向上被剪切(與上模和下模成一定角度模中心線)。

如果模具之間的間隙太小，上下裂紋不能連接，而是以一定的距離相互平行。當材料被最好地分離時，由于擠壓，兩個裂紋之間的橫截面將出現(xiàn)毛刺、裂紋或薄片，并且工件的上部將形成帶有毛刺或齒狀邊緣的第二個有光澤的窄條，該窄條是倒圓錐形的并且容易在模具上啃咬。模具的使用壽命將會縮短。

解決毛刺問題，除了要求模具設計者正確選擇模具材料、結(jié)構和間隙；制造人員應嚴格掌握加工、精磨等關鍵點，使成品模具合格。此外，必須向操作工人提出以下要求:

1)仔細安裝、反復調(diào)整并仔細檢查模具，使模具從一開始使用就處于正常狀態(tài)。盡量避免因調(diào)整不當而造成大量廢品，模具被啃壞后將被處理掉。

2)沖壓或剪切少量成品后，堅持自檢和抽檢。如果毛刺超標，及時采取相應措施解決，以后定期抽查。

3)檢查毛刺時。一般來說，毛刺高度可以用千分尺測量，也可以用手觸摸(機器運行時不要觸摸)。當.的時候

3.相比之下，可以使用測量儀器或光學儀器，它們具有非常小的邊緣偏轉(zhuǎn)和弧偏差值，以及微平臺硅鋼橫向剪切線。顯然，由于采用的方法不同，成品的角度誤差和長度測量值也不同。

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